Стеклопластик - один из материалов, используемый нашими специалистами, имеет малый вес, длительный срок эксплуатации, устойчив к атмосферным и химическим воздействиям и т.д. Обладая этими характеристиками, имеет большое применение в промышленности и народном хозяйстве. Среди нашей продукции: гальванические ванны, пожарные емкости и резервуары, стеклопластиковые трубы различных диаметров, профлисты, защитные кожухи для различного оборудования, воздуховоды и вентиляция специального назначения, стеклоарматура, применяемая в строительстве. Это лишь малый перечень, изготавливаемой нами продукции.

Скрубера
Стеклопластиковые трубы
Стеклопластиковые матрицы

Стеклопластиковые трубы

Во всем мире подземные коммуникации стареют. Миллионы водопроводных и канализационных труб требуют реконструкции. Проблема имеет мировой характер. Там, где ее нет, обычно нет и самих коммуникаций, либо они только должны быть построены (именно так обстоит сейчас дело во многих развивающихся странах), но это не делает проблему, стоящую перед этими странами менее сложной: им необходимо выбрать, какие же материалы использовать для того, чтобы избежать той ситуации, которая сложилась в развитых странах.

В большинстве случаев причиной возникновения проблем является коррозия. Внутренняя незащищенная поверхность бетонных канализационных коллекторов быстро разрушается под действием серной кислоты, образующейся в процессе окисления сероводорода. Разрушению внешней поверхности металлических трубопроводов способствуют воздействие грунта и блуждающие токи. Металлические трубы могут корродировать, если проложены в плохо дренированных и слабо эрируемых нестабильных грунтах. В присутствии сульфат-редуцирующих бактерий процесс коррозии ускоряется.

Разрушительные процессы, описанные выше, могут быть существенно снижены или совсем ликвидированы при правильном выборе материалов, устойчивых к коррозии. И выбор этот очень прост – стеклопластиковые трубы.

Не поддающиеся гальванической и электролитической коррозии, стеклопластиковые трубы являются идеальным выбором для систем подачи воды, а доказанное сопротивление кислотной среде сливов санитарной канализации позволяет использовать данный вид труб в системах сточных вод. За последние 20 лет эти трубы были выбраны для многих канализационных сетей региона Среднего Востока, известного наиболее агрессивными в мире сточными водами.

Более 35 лет в мире широко применяются стеклопластиковые трубы как наиболее эффективное и экономичное решение проблемы увеличения срока эксплуатации, надежности и безопасности трубопроводных систем, обновления устаревшего трубопроводного фонда.

Стеклопластики представляют собой композитные конструкционные материалы, сочетающие высокую прочность с относительно небольшой плотностью. В разных отраслях промышленности они успешно конкурируют с такими традиционными материалами, как металлы и их сплавы, бетон, стекло, керамика, дерево. В ряде случаев конструкции, отвечающие специальным техническим требованиям, могут быть созданы только из стеклопластика. Изделия из этого материала получили особенно широкое распространение в аппаратах, предназначенных для работы в экстремальных условиях – в судостроении, авиации и космической технике, оборудовании нефтехимической и газодобывающей отраслей.

Под трубами из полимерных композитных материалов (ПКМ) понимаются стеклопластиковые, базальтопластиковые, органопластиковые или иные трубы (в зависимости от типа армирующего наполнителя) с полимерным связующим из термореактивного материала. Для композитных труб применяются, как правило, эпоксидные или полиэфирные связующие.

Для изготовления труб, в зависимости от назначения, места и способа прокладки могут применяться различные материалы:

• Базальтовые, стеклянные или углеродные волокна;

• Синтетические волокна из различных материалов;

• Резины, резинопласты и фторопласты различных марок;

• Связующие материалы на базе различных смол и клеевых композиций.

Высокие удельные показатели прочности и жесткости волокнистых композиционных материалов наряду с химической стойкостью, сравнительно малым весом и другими свойствами, сделали эти материалы привлекательными для изготовления трубопроводов различного назначения. Применение стеклопластиковых труб взамен металлических  увеличивает срок службы трубопроводов в 5-8 раз, исключает применение антикоррозионных защитных средств, в 4-8 раз снижает массу трубопровода, исключает применение сварочных работ. При этом остается открытым вопрос применения стеклопластиковых труб работающих при повышенных температурах (до 120⁰С).

Трубы из стеклопластика классифицируются по жесткости и номинальному давлению и по диаметру

Жесткость трубы определяется ее способностью сопротивляться нагрузкам от окружающего грунта и движения транспорта, а также отрицательным внутренним давлениям.

Чем толще стенка, тем выше жесткость и способность к сопротивлению нагрузкам. По жесткости в разных системах стандартизации трубы делятся на следующие классы

Показатели жесткости трубы в различных системах стандартизации

 

Система стандартизации	Обозначение	Единица измерения	Класс жесткости
			SN2500	SN5000	SN10000
ISO	SP	Н/м2 (Па)	2500	5000	10000
DIN	SR	Н мм (МПа)	0,02	0,04	0,08
ASTM	F/Δy	psi	20	40	80

Источник: данные «American Composites manufactures Association» (США)

По давлению трубы классифицируются по номинальному давлению (PN), под которым подразумевается величина безопасного давления воды в МПа при +20 °С в течение нормируемого срока службы (обычно 50 лет).

Например, стандартные стеклопластиковые трубы фирмы Hobas имеют комбинированные характеристики по рабочему давлению и жесткости, показанные в табл. 1.2.

Технологические процессы производства стеклопластиковых труб позволяют изготавливать трубы с внутренним покровным слоем, стойким к воздействию разных сред (табл. 1.3).

В России стеклопластиковые трубы и детали в зависимости от температуры, содержания твердых компонентов, химического состава транспортируемого вещества изготовляют с различными защитными внутренними покрытиями. Их подразделяют на следующие виды:

а – для жидкостей с абразивными компонентами,

х – для химически агрессивных сред,

п – для питьевой холодной воды,

г – для горячей (до 75 °С) воды хозяйственно-питьевого водоснабжения,

с – для других сред.

Толщина слоя внутреннего защитного покрытия составляет от 0,5 до 3 мм, в зависимости от вида покрытия и транспортируемой среды.

В табл. 1.4 приведены физико-механические свойства стеклопластиковых труб.

Трубы и соединительные детали из стеклопластика имеют обозначения и изготавливаются под стыковые соединения следующих типов:

Ф – фланцевый,

Б – бугельный,

М – муфтовый,

МК – муфтовый клеевой,

Р – раструбный,

С – специальный (например, резьбовой).

Сортаменты стеклопластиковых труб довольно обширны. Так, например, трубы по ТУ 2296 250-24046478 95 на эпоксидном связующем изготовляются диаметром от 60 до 400 мм на номинальное давление от 0,6 до 4,0 МПа. По ТУ 2296011-26598466 96 изготовляются стеклопластиковые трубы на поли­эфирном связующем с раструбношиповым типом соединения диаметром от 50 до 1000 мм на номинальное давление 0,6, 1,0 и 1,6 МПа.

Комбинированные характеристики по рабочему давлению и жесткости стеклопластиковых труб

 

Рабочее давление (МПа)	Класс по давлению ( PN )	Класс по жесткости ( SN )	Обозначение
0,4	4	2500	4/2500
0,6	6	5000	6/5000
1,0	10	5000	10/5000
1,0	10	10000	10/10000
1,6	16	10000	16/10000
2,0	20	10000	20/10000
2,5	25	10000	25/10000

Источник: данные компании «Hobas»

Зависимость рабочей температуры и предельного значения рН от внутреннего слоя стеклопластиковой трубы

 

Обозначение типа внутреннего слоя трубы	Максимальная рабочая температура, °С	Предельное значение рН при максимальной температуре
VA	35	1,0-9
DA	50	0,8-10
DS	75	0,5-13
HP	90	0,2-14

Источник: данные компании «Hobas»

Физико-механические свойства стеклопластиковых труб на эпоксидном связующем, по данным АО «Прогресс», ТУ 2296-250-24046478-95.

 

Наименование показателя	Трубы спиральной намотки с углом намотки 55	Трубы непрерывной намотки армирование 2 1
Предел прочности при растяжении в тангенциальном направлении МПа не менее	240	180
Предел прочности при растяжении в осевом направлении МПа не менее	120	80
Модуль упругости в тангенциальном направлении, Мпа, не менее	25000	19000
Модуль упругости в осевом направлении МПа не менее	12000	8000
Коэффициент линейного теплового расширения (осевой)1/0С, не более	1 8х105	2 1х10'
Плотность кг/м3	1800 – 1900	1600 - 1700
Весовое соотношение стеклонаполнитель связующее	65 - 72/35 - 28	50 – 55 / 50 – 40
Тангенциальные напряжения при растяжении МПа не более	50	35
Осевые напряжения при растяжении Мпа не более	24	16
Деформация при растяжении мм/м не более	0002	0002

Источник: данные компании АО «Прогресс»

Назад

Скрубера

Наша фирма совместно с финским партнёром занимается изготовлением скруберров, газоходов, газоочистителей, силосов из стеклопластика по Вашим ТУ.

Высокое качество изготовления. скруббер (англ. «scrubber», от англ. scrub — «скрести», «чистить») — устройство, используемое для очистки твёрдых или газообразных сред от примесей в различных химико-технологических процессах.

По видам применения выделяют два основных типа скрубберов:

газоочистительные аппараты,

основанные на промывке газа жидкостью;

барабанные машины для промывки полезных ископаемых.

Газоочистка

Назначение для улавливания из отводимых с печей газов пыли, возгонов и оксидов селена, телура, свинца и других элементов. Очистка газов от примесей с помощью скрубберов относится к мокрым способам очистки. Этот способ основан на промывке газа жидкостью (обычно водой) при максимально развитой поверхности контакта жидкости с частицами аэрозоля и возможно более интенсивном перемешивании очищаемого газа с жидкостью. Данный метод позволяет удалить из газа частицы пыли, дыма, тумана и аэрозолей (обычно нежелательные или вредные) практически любых размеров.

Выделяют следующие виды скрубберов:

башни с насадкой (насадочные скрубберы);

орошаемые циклоны (центробежные скрубберы);

пенные аппараты;

скрубберы Вентури.

Основной недостаток этого способа газоочистки — образование больших объёмов шлама. Действие аппаратов мокрой очистки газов основано на захвате частиц пыли жидкостью, которая уносит их из аппаратов в виде шлама. Процесс улавливания в мокрых пылеуловителях улучшается из-за конденсационного эффекта-укрупнение частиц пыли за счёт конденсации на них водяных паров. Промывка полезных ископаемых В добывающей отрасли скрубберы широко применяются при улавливании продуктов коксования. В этом случае скруббер представляет собой барабан цилиндрической либо конической формы, внутри которого с помощью спирали или лопастями перемещается и промывается водой требующий очистки материал. Глинистые примеси при этом размываются. Производительность современных скрубберов составляет до 200 т, время промывки 2—12 мин. при расходе воды — 3—6 м³/т. Здесь выделяют следующие виды скрубберов: прямоточные, в которых материал и вода продвигаются в одном направлении от загрузки к выгрузке; противоточные, в которых вода вводится со стороны выгрузки и движется навстречу промываемому материалу. Помимо промывки, скрубберы могут быть использованы и для грохочения материала, что реализуется путём присоединения к барабану конической перфорированной части для отделения воды и мелкого материала.

Назад

Стеклопластиковые матрицы

Главная и основная роль в произвостве изделий из стеклопластика отводится высококачественно и грамотно изготовленной оснастке(матрицы).
Правильно изготовленная матрица определяет качество выпускаемого Вами продукта!
Многолетний опыт позволяет нам изготавливливать матрицы любой сложности и конфигурации для различных типов фомования: от ручного контактного до RTM-формования.
Стоимость матрицы и мастер-моделей определяется по представлению заказчиком технической и иной документации.

Назад